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1、鋪設計劃

（1）在鋪設前，施工人員需做出管材鋪設計劃，在必要的時候，計劃可依據實際情況或計劃變化而更改。

（2）管道排列按工程圖紙要求進行；同時配合溝道與填埋工程。

2、管道焊接

（1）檢查焊接設備的各個部件是否齊備：平焊焊夾的型號是否和所焊管徑一致，發熱片、平鋸片、液壓泵是否齊備。

（2）檢查焊接設備的各個部件是否正常工作。

（3）焊接設備需放置在一個相對水平的位置才能進行焊接。

（4）管材的焊接操作步驟。

1、安裝焊接設備、儀器。

2、將管材按預定位置依次排列。

3、將管材的接兩頭放置入焊夾內，移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置，pp管，使兩管保持相對平衡。校正管材位置，達到管材規格允許偏差范圍，并使焊接的兩管材端面相對平整。

4、插入平鋸片，將兩根管的接頭鋸平，將平鋸抽出，抗靜電pp管材，啟用液壓泵將管材接頭至合攏，檢查是否接合無氣縫達到焊接要求；必須使熔接的兩端干凈，無污物，嚴禁用手及其它污物接觸端面。

5、將管材兩端暫時移開，插入發熱片。約200秒后，發熱片加溫到200－220℃，加熱溫度由焊機溫度表上讀出，對接部分兩端繼續向發熱片拉近，直到管材的兩端開始融化，達到焊接的熱熔標準；

6、取出發熱片，加壓使兩管材管端繼續向中間熱熔部分熔接，使之兩管端開始凸起，形成（1－2）mm焊環，保持壓力約25－30分鐘進行冷卻，防靜電pp管，以確保焊接部分已熔為一體；在冷卻過程中，嚴禁移動管材及設備。

7、冷卻完畢，將焊接好的管材從設備上轉移至預定位置，校準安裝位置。

8、清理焊接產生的碎料，整理設備。